АНТАКОР ПЛЮС - фосфатирующий преобразователь ржавчины при отрицательных температурах

НАЗНАЧЕНИЕ

Антакор плюс — фосфатирующая пропитка для обработки металлических поверхностей при отрицательных температурах, преобразователь ржавчины.
Антакор плюс представляет собой фосфатирующий модификатор ржавчины, предназначенный для обработки поверхностей из стали, чугуна, алюминия, оцинкованных поверхностей перед непосредственным использованием лакокрасочных материалов. В состав противокоррозийной пропитки входят водный раствор ортофосфорной кислоты, ингибиторы коррозии, спирт и специальные целевые добавки. Основное отличие пропитки от грунтов, отсутствие в пропитках связующего и антикоррозийных пигментов.
Антакор плюс используется для обеспечения защиты металлоизделий (главным образом, из углеродистой и низкоуглеродистой стали и чугуна) от образования ржавчины путем преобразования коррозии в фосфатную защитную пленку (технология холодного фосфатирования), формируя связанный химически слой фосфорнокислых нерастворимых солей железа, марганца и цинка.
Основной особенностью данного противокоррозионного материала является возможность осуществления работ при отрицательных температурных показателях окружающей среды вплоть до -15°С.
Материал Антакор плюс применяется в комплексе с лакокрасочными материалами для создания долговременной противокоррозионной защиты поверхностей металлоконструкций строительного назначения, кровель и ангаров, труб, нефтегазопроводов, водопроводов, мостов, эстакад, гидросооружений, платформ, транспортных строительных объектов, железнодорожного и автомобильного транспорта, техники сельскохозяйственного назначения и других металлоизделий, которые эксплуатируются промышленных агрессивных условиях умеренной, холодной и тропической климатических зон.
Нейтрализатор коррозии может использоваться, как для первичной окраски поверхностей (включая обработку окалины и сварных швов), так и для обработки плотно удерживающейся ржавчины. Антикорозийная пропитка Антакор плюс обеспечивает дополнительную адгезионную прочность, противокоррозийную стойкость и атмосферостойкость для систем лакокрасочных материалов. Состав прост в нанесении, также существует возможность его перекрытия всеми основными разновидностями ЛКМ, что значительно увеличивает эксплуатационный срок лакокрасочного покрытия.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Состав наносится на высушенные, предварительно очищенные от скоплений пыли, загрязнений и масел поверхности. Для устранения густой смазки по типу «литол» или графитовой смазки следует обезжирить поверхности с помощью ветоши, смоченной в изопропиловом спирте или ацетоне. Допускается окрашивание поверхностей только после их полного высыхания!
Материал на поверхность наносится ветошью, кистью, валиком, распылением или методом погружения.
Время высыхания при влажности воздуха 60-80% и температуре +20°С – не менее 40 мин, при +5°С – до 10 ч, при -10°С – до 24 ч.
Перед нанесением ЛКМ запрещается проведение промывки и механической обработки поверхности, прошедшей процесс фосфатирования.
Нанесение финишного лакокрасочного покрытия следует проводить не позднее 2-х суток с момента высыхания нейтрализатора ржавчины.
Температурный режим нанесения: от -15°С до +40°С.

РАСХОД

Расход 50-80 г/м² – в зависимости от способа нанесения и формы поверхности. Плотно-сцепленную ржавчину с толщиной до 150 мкм обрабатывать в 2 слоя (после высыхания первого слоя модификатора нанести второй слой).

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. Не принимать внутрь !

ХРАНЕНИЕ

Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия солнечных лучей. Температура хранения от -20°С до +40°С. Состав не горюч, взрывобезопасен. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 3 года со дня изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ